吸塑包装是用塑料进行加工，将平展的塑料硬片材料加热变软后，用真空吸附于模具表面，再冷却成型制成的，吸塑包装被广泛用于电子、电器行业，五金工具，化妆品行业，玩具行业、日用品行业，汽车等需要包装的行业。

吸塑包装的主要优点包括：节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；被包装产品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提高效率。

吸塑包装制品主要包括：泡壳、托盘、吸塑盒等。加工设备有吸塑成型机、冲床、封口机、高频机和折边机。

吸塑包装生产选择什么模具好

吸塑包装生产的时候都有一个开模打样的过程，同时模具也有分类。在吸塑包装生产的时候需要提前确定好使用哪种材质的模具。那么，就会有客户问：吸塑包装生产选择什么模具好？

吸塑包装生产模具主要分类有哪些？

模具主要分为木模、石膏模、铜模和铝模。

吸塑包装生产选择什么模具好？接下来了解每种模具的特点：

1.木模：模具原料选用代木，经过雕刻机加工而成，其成本低，开模速度快，一般用于吸塑托盘的样品模具，但是出样的透明度不高，而且模具容易变形。

2.石膏模：通常采用的是石膏粉加水，石膏在半湿的状态下雕刻成型，然后烘干即成模具。石膏模的成本低，而且易于修改，但是其精准度不高，同时也不够耐用。

3.铜模：是在有吸塑样品的基础上，在吸塑包装表面喷上铜粉，然后通过电镀使它附上一层铜再往里面填上石膏做成的。大货生产常用模具，价格比较便宜。

4.铝模：铝模顾名思义就是铝材料做成的。先由一整块铝，然后绘图编程，之后经过CNC加工锣成。因为是电脑操作，所以模具的精准度高，做出来的产品线条也是非常漂亮，并且能够永久使用。但是价格上相对会贵一些。

最后做个总结，价格上，铝模成本最高，石膏模成本最低，其实是木模和铜模。石膏模通常用于为客户制作样品，但其特性决定了它不能用做量产模具。铜模则可作为量产模具，对曲线要求不高的吸塑包装可采用。而铝模是大批量及高要求吸塑生产的优先选择，有经久耐用，效率高及废品率极低等优势。